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  • 鑄鐵件
    名稱:

    鑄鐵件

    描述:鑄鐵件由于多種因素影響,常常會出現(xian)氣孔、針(zhen)孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷(xian)。
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    詳細介紹:

    鑄鐵件的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang):包括外(wai)觀(guan)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、內在(zai)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)和使用質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)。外(wai)觀(guan)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)指(zhi)鑄件(jian)表面粗糙度、表面缺(que)陷、尺寸偏差、形狀偏差、重(zhong)量(liang)(liang)偏差;主要(yao)指(zhi)鑄件(jian)的(de)、金相組織以(yi)及存在(zai)于(yu)鑄件(jian)內部的(de)孔洞、裂(lie)紋、夾雜、偏析等情(qing)況;使用質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)指(zhi)鑄鐵件(jian)在(zai)不同條件(jian)下的(de)工(gong)作能力,包括、蝕、耐激(ji)冷(leng)激(ji)熱、疲勞、吸震(zhen)等性能以(yi)及被切削性、可焊性等工(gong)藝性能。

    鑄(zhu)鐵件(jian)由于(yu)多種因素影響,常常會出現氣孔、針孔、夾(jia)渣(zha)、裂(lie)紋(wen)、凹坑等(deng)缺陷。常用的修(xiu)補設備為氬弧焊(han)機(ji)(ji)、電阻焊(han)機(ji)(ji)、冷焊(han)機(ji)(ji)等(deng)。對于(yu)質量(liang)與外觀要(yao)求(qiu)不高的鑄(zhu)件(jian)缺陷可以用氬弧焊(han)機(ji)(ji)等(deng)發熱量(liang)大、的焊(han)機(ji)(ji)來修(xiu)補。

    鑄鐵件質量對機(ji)(ji)械產品的(de)性(xing)能(neng)有很大影(ying)響。例如(ru),機(ji)(ji)床鑄件的(de)和尺寸穩定性(xing),直接影(ying)響機(ji)(ji)床的(de)精度(du)保持壽(shou)命;各類泵的(de)葉輪、殼體以及(ji)液壓件內腔的(de)尺寸、型(xing)線(xian)的(de)準確性(xing)和表(biao)面粗(cu)糙度(du),直接影(ying)響泵和液壓系統(tong)的(de)工作(zuo)效率(lv),能(neng)量消耗和氣蝕的(de)發(fa)展等(deng);內燃機(ji)(ji)缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等(deng)鑄銅(tong)件的(de)強度(du)和耐激(ji)冷(leng)激(ji)熱性(xing),直接影(ying)響發(fa)動機(ji)(ji)的(de)工作(zuo)壽(shou)命。

    影響(xiang)鑄(zhu)鐵件質(zhi)量(liang)的因素

    是鑄(zhu)鐵(tie)件的(de)設計工(gong)藝(yi)性(xing)。進行設計時(shi),除了要根(gen)據工(gong)作條件和金(jin)屬材料性(xing)能來確(que)定鑄(zhu)鐵(tie)件幾何形狀、尺寸大(da)小外,還   從鑄(zhu)造合(he)金(jin)和鑄(zhu)造工(gong)藝(yi)特性(xing)的(de)角度(du)來考慮設計的(de)合(he)理(li)性(xing),即明顯的(de)尺寸效應(ying)和凝固、收縮、應(ying)力(li)等問題(ti),以避免或(huo)減少(shao)鑄(zhu)鐵(tie)件的(de)成分偏析(xi)、變(bian)形、開裂等缺(que)陷的(de)產生(sheng)。

    要有合(he)理的(de)鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝。即根據鑄(zhu)鐵(tie)件結(jie)構、重(zhong)量(liang)和(he)(he)尺寸大小,鑄(zhu)造(zao)合(he)金特性和(he)(he)生(sheng)產(chan)條(tiao)件,選擇合(he)適的(de)分型(xing)面(mian)和(he)(he)造(zao)型(xing)、造(zao)芯(xin)方法(fa),合(he)理設(she)置鑄(zhu)造(zao)筋、冷鐵(tie)、冒口和(he)(he)澆注系統(tong)等(deng)。以獲(huo)得鑄(zhu)鐵(tie)件。

    第(di)三是(shi)鑄(zhu)造用(yong)原(yuan)材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)。金屬(shu)爐料(liao)、耐火(huo)材料(liao)、燃料(liao)、熔劑(ji)、變質(zhi)(zhi)劑(ji)以及鑄(zhu)造砂、型砂粘結(jie)劑(ji)、涂料(liao)等(deng)材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)不合(he)標(biao)準,會(hui)使鑄(zhu)鐵件(jian)產(chan)生氣孔(kong)、針孔(kong)、夾渣、粘砂等(deng)缺陷,影響(xiang)鑄(zhu)鐵件(jian)外觀質(zhi)(zhi)量(liang)和內部質(zhi)(zhi)量(liang),嚴重(zhong)時會(hui)使鑄(zhu)鐵件(jian)報廢。第(di)四是(shi)工藝(yi)(yi)操(cao)作(zuo),要制(zhi)定合(he)理的(de)工藝(yi)(yi)操(cao)作(zuo)規程(cheng),提(ti)高工人的(de)技術水平,使工藝(yi)(yi)規程(cheng)正(zheng)確(que)實施。

    制(zhi)(zhi)造生產中,要對(dui)鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)質量進行控(kong)制(zhi)(zhi)與檢(jian)(jian)驗。先(xian)要制(zhi)(zhi)定從原材(cai)料(liao)(liao)、輔(fu)助材(cai)料(liao)(liao)到每(mei)種具(ju)體產品(pin)的(de)(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)和(he)檢(jian)(jian)驗的(de)(de)(de)(de)工藝守(shou)則(ze)(ze)與技術(shu)條(tiao)件(jian)。對(dui)每(mei)道工序都嚴(yan)格(ge)按工藝守(shou)則(ze)(ze)和(he)技術(shu)條(tiao)件(jian)進行控(kong)制(zhi)(zhi)和(he)檢(jian)(jian)驗。后對(dui)成(cheng)品(pin)鑄件(jian)作質量檢(jian)(jian)驗。要配備合(he)理的(de)(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)方法和(he)合(he)適的(de)(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)人員。一(yi)般對(dui)鑄鐵件(jian)的(de)(de)(de)(de)外(wai)觀(guan)質量,可用比較樣塊來判斷鑄件(jian)表面粗糙度;表面的(de)(de)(de)(de)細微裂紋可用著(zhu)色法、磁粉法檢(jian)(jian)查。

    鑄鐵件發黑工藝的特點

    和一(yi)般鋼件比較,鑄(zhu)鐵件常溫發黑工(gong)藝既有(you)相同(tong)之處,也(ye)有(you)其(qi)(qi)特(te)點,其(qi)(qi)主要(yao)區別在于前處理階段:

    (1)鑄(zhu)(zhu)鐵件的(de)非加(jia)工面通常都有很厚的(de)鑄(zhu)(zhu)造氧(yang)化皮甚(shen)至(zhi)還有粘砂(sha),用化學法很難   干凈,的(de)前(qian)處理(li)是采(cai)用機械方法,即滾光、噴砂(sha)、拋丸(wan)等。

    (2)鑄鐵(tie)件的加(jia)工(gong)其組織不及鋼件加(jia)工(gong)面細密,甚至局部有組織疏松出現。因此,前處理除油要避免(mian)使用強(qiang)堿浸煮和強(qiang)酸(suan)除銹活化。以避免(mian)產生過腐蝕或強(qiang)酸(suan)、強(qiang)堿滲入基體組織中,難以漂洗干(gan)凈(jing)。

    工藝流程:前處理(li)→常溫發黑處理(li)→后處理(li)

    前(qian)處理:一般包括除(chu)油和除(chu)銹活(huo)化(hua)兩(liang)道工序。前(qian)處理好壞是常溫發(fa)黑(hei)成敗(bai)關鍵。所謂前(qian)處理好即(ji)除(chu)油污務必(bi)   ,表(biao)面(mian)活(huo)化(hua)適度(即(ji)露出(chu)新鮮的(de)金屬(shu)表(biao)面(mian),又不產生過腐(fu)蝕)。

    除油的方法比較多,有常、中高溫化學(xue)除油;噴(pen)砂、滾光(guang)機械(xie)除油;超聲波、電解、熱(re)處(chu)理(li)余(yu)熱(re)和溶(rong)劑除油等。除銹活化一(yi)般采用鹽酸(suan)溶(rong)液常溫處(chu)理(li)或硫酸(suan)溶(rong)液(20%)中溫處(chu)理(li)。

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