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鑄鋁平臺,鑄鋁方箱,鑄鐵檢驗平板,鑄鐵裝配平板,鑄鐵件_泊頭市立鵬機械設備有限公司
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  • 鑄鋁平臺
    名稱:

    鑄鋁平臺

    描述:鑄(zhu)鋁平臺常見(jian)缺(que)陷及分析一氧化(hua)夾渣缺(que)陷特征:氧化(hua)夾渣多分布在(zai)鑄(zhu)件(jian)的(de)上表(biao)面,在(zai)鑄(zhu)型不(bu)通氣的(de)轉角(jiao)部位(wei)。
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    詳細介紹:

    鑄鋁平臺常見缺(que)陷及(ji)分析一氧(yang)化(hua)夾渣(zha)(zha)缺(que)陷特征(zheng):氧(yang)化(hua)夾渣(zha)(zha)多(duo)分布在(zai)鑄(zhu)(zhu)件的上表面,在(zai)鑄(zhu)(zhu)型不通氣的轉(zhuan)角部位。斷口多(duo)呈(cheng)灰白色或黃色,經x光透視(shi)或在(zai)機械加工時發現(xian),也可在(zai)堿洗、酸洗或陽極化(hua)時發現(xian)產生原因(yin):1.爐料(liao)不清潔,回爐料(liao)使用量過多(duo)2.澆(jiao)注系(xi)統(tong)設計不良3.合(he)金液中的熔渣(zha)(zha)未   干凈4.澆(jiao)注操作不當,帶入夾渣(zha)(zha)5.精(jing)煉(lian)變(bian)質處理(li)后靜置時間(jian)不夠。

    防止方法:

    1.爐(lu)料應經過(guo)吹(chui)砂(sha),回(hui)爐(lu)料的使(shi)用(yong)量適當降低

    2.改進澆注系(xi)統設(she)計,提高(gao)其擋渣能力(li)

    3.采用適當的熔劑去渣

    4.澆注時(shi)應(ying)當平(ping)穩并應(ying)注意擋(dang)渣

    5.精煉后澆注(zhu)前合(he)金液應靜(jing)置(zhi)   時(shi)間。

    二氣(qi)(qi)(qi)孔氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)缺陷特征:三(san)鑄件壁內(nei)氣(qi)(qi)(qi)孔一般呈(cheng)圓(yuan)形或(huo)橢圓(yuan)形,具(ju)有光滑(hua)的表(biao)面(mian)(mian),一般是發(fa)亮(liang)的氧(yang)化皮,有時呈(cheng)油黃色(se)。表(biao)面(mian)(mian)氣(qi)(qi)(qi)孔、氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)可(ke)通過噴砂發(fa)現(xian),內(nei)部氣(qi)(qi)(qi)孔氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)可(ke)通過X光透視(shi)或(huo)機械加(jia)工發(fa)現(xian)。

    氣孔氣泡在(zai)X光底片(pian)上呈黑色(se)產生原因(yin):

    1.澆注合金不(bu)平穩,卷入(ru)氣(qi)體(ti)

    2.型(芯)砂中混入雜質(如煤屑(xie)、草根馬糞等)

    3.鑄型和砂(sha)芯通氣不(bu)良

    4.冷鐵表面有縮孔

    5.澆注系(xi)統設計不良(liang)。

    防止方法:

    1.正(zheng)確掌握澆注(zhu)速(su)度,避(bi)免卷入氣體(ti)。

    2.型(xing)(芯(xin))砂中(zhong)不(bu)得混(hun)入雜質以減少造型(xing)材(cai)料(liao)的發氣量

    3.(芯)砂(sha)的排氣(qi)能力

    4.正確選用及(ji)處(chu)理冷鐵

    5.改進(jin)澆注(zhu)系統設(she)計三縮松缺陷(xian)特征:鑄(zhu)鋁件縮松一般產(chan)生在內澆道附近飛(fei)冒口根部厚(hou)大部位、壁(bi)(bi)的(de)厚(hou)薄(bo)(bo)轉(zhuan)接處和具有大平面的(de)薄(bo)(bo)壁(bi)(bi)處。

    在(zai)(zai)鑄態時斷口(kou)為灰(hui)色,淺(qian)黃(huang)色經熱處理后為灰(hui)白淺(qian)黃(huang)或灰(hui)黑(hei)色在(zai)(zai)x光(guang)(guang)底片上呈云霧狀(zhuang)嚴重的呈絲狀(zhuang)縮(suo)松可通過X光(guang)(guang)、熒光(guang)(guang)低倍(bei)斷口(kou)等檢查方(fang)法發現。

    產生原因:

    1.冒口補縮作用差

    2.爐料含氣量太多

    3.內澆道附近過熱

    4.砂型水分(fen)過多,砂芯未(wei)烘干(gan)

    5.合金晶粒粗大

    6.鑄(zhu)件(jian)在(zai)鑄(zhu)型中的位置不當

    7.澆注溫度(du)過(guo)高(gao),澆注速度(du)太快。

    防止方法:

    1.從冒口補(bu)澆(jiao)金屬液,改(gai)進冒口設計(ji)

    2.爐料應清潔無腐蝕

    3.鑄件縮松處設置冒(mao)口(kou),安放冷(leng)鐵或(huo)冷(leng)鐵與冒(mao)口(kou)聯用

    4.控(kong)制型(xing)砂(sha)水分,和砂(sha)芯干燥5.采取(qu)細(xi)化品粒的措(cuo)施

    6.改進鑄件在鑄型中的(de)位置,降低澆注(zhu)溫度(du)和澆注(zhu)速度(du)。

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