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    怎樣提高鑄鐵裝配平板鑄件的外觀、技術、質量

    發布日期:2017-12-08 發布者:立鵬機械

    鑄(zhu)鐵(tie)裝(zhuang)配平板鑄(zhu)件形成過程中的(de)關(guan)鍵(jian)工(gong)序之一,它(ta)對鑄(zhu)件的(de)質量、制造成本、生(sheng)產效率、勞動(dong)強(qiang)度和環境污染等各方(fang)面都有重要(yao)的(de)影響。

    1、粘土(tu)砂濕砂造型(xing)工(gong)藝

    的(de)(de)生(sheng)產(chan)實踐表明,具有成本低、污染小、、質量(liang)好等優點的(de)(de)射壓、氣沖造型(xing)(xing)和靜壓造型(xing)(xing)等高度機械(xie)化、自動(dong)化、濕度造型(xing)(xing)工藝,將(jiang)成為(wei)我(wo)國今(jin)后中、小型(xing)(xing)鑄件(jian)生(sheng)產(chan)的(de)(de)重要發(fa)展(zhan)趨勢(shi)。

    2、樹脂(zhi)砂造(zao)型造(zao)芯(xin)工藝

    通過(guo)無或少污染的粘結濟、催化劑,研究(jiu)與之配(pei)套(tao)的環保處理設備,廣泛應用(yong)和發(fa)展樹脂自(zi)硬砂(sha)、冷芯(xin)盒自(zi)硬工藝(yi)、溫(wen)芯(xin)盒法及(ji)殼(ke)型(xing)(芯(xin))法。

    樹脂泛造(zao)型工(gong)藝的產品鑄(zhu)鐵裝配平板,鑄(zhu)鐵方箱(xiang),彎板等(deng)。

    3、水玻璃砂造(zao)型(xing)造(zao)芯工藝

    研究水(shui)玻璃(li)的(de)凈化及改性以提高其粘結(jie)性能,新型水(shui)玻璃(li)砂舊砂   回(hui)用(yong)(yong)工藝(yi)及設備,進(jin)一步(bu)推廣酯硬化水(shui)玻璃(li)砂在中大型鑄鐵裝配平板上(shang)的(de)應用(yong)(yong)。

    4、鑄造涂料

    擴大和加(jia)強轉(zhuan)移涂料(liao)、表面合金化(hua)涂料(liao)的(de)應用和機(ji)理研究(jiu)。

    鑄(zhu)鐵裝(zhuang)配平(ping)板在鑄(zhu)造過程中常用的造型方法

    手工造型常用方法:

    手(shou)(shou)工造(zao)型(xing)(xing):即緊(jin)砂(sha)與起模是(shi)由人(ren)來完(wan)成的(de)。手(shou)(shou)工造(zao)型(xing)(xing)操作(zuo)靈活,工裝簡單(dan),但勞(lao)動(dong)強(qiang)度大,生(sheng)產率低,常(chang)用(yong)于單(dan)件和(he)小批生(sheng)產。下表為常(chang)用(yong)手(shou)(shou)工造(zao)型(xing)(xing)方(fang)法的(de)特點和(he)應用(yong)范圍。造(zao)型(xing)(xing)是(shi)砂(sha)型(xing)(xing)鑄造(zao)的(de)重要工序,造(zao)型(xing)(xing)方(fang)法有(you)手(shou)(shou)工造(zao)型(xing)(xing)和(he)機(ji)器(qi)造(zao)型(xing)(xing)兩類。

    鑄鐵裝(zhuang)配(pei)平(ping)板/鑄鐵裝(zhuang)配(pei)平(ping)板的手工(gong)造型常(chang)用方法(fa):

    手(shou)工(gong)(gong)造型:即緊砂與起模是由(you)人來完成(cheng)的(de)。手(shou)工(gong)(gong)造型操作靈活,工(gong)(gong)裝(zhuang)(zhuang)簡單(dan),但勞動強度大,生(sheng)產率(lv)低,常用于單(dan)件和小批生(sheng)產。下表(biao)為(wei)常用手(shou)工(gong)(gong)造型方(fang)法(fa)的(de)特(te)點(dian)和應(ying)用范圍(wei)。鑄鐵裝(zhuang)(zhuang)配(pei)平(ping)(ping)板(ban)/鑄鐵裝(zhuang)(zhuang)配(pei)平(ping)(ping)板(ban)的(de)造型常用的(de)方(fang)法(fa)是手(shou)工(gong)(gong)造型,這(zhe)種方(fang)法(fa)在鑄鐵裝(zhuang)(zhuang)配(pei)平(ping)(ping)板(ban)的(de)生(sheng)產過程中比較普遍。比如其它劃線平(ping)(ping)臺(tai)(板(ban))、檢驗(yan)平(ping)(ping)臺(tai)、裝(zhuang)(zhuang)配(pei)平(ping)(ping)板(ban)、工(gong)(gong)裝(zhuang)(zhuang)平(ping)(ping)板(ban)、焊接平(ping)(ping)板(ban)等(deng)也是此種造型方(fang)法(fa)。

    鑄(zhu)(zhu)鐵裝配平板(ban)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)縮(suo)水(shui)情(qing)況,鑄(zhu)(zhu)鐵裝配平板(ban)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)時,金屬液體(ti)向(xiang)固(gu)(gu)態(tai)轉變(bian)時,一般分三(san)個階段,液態(tai)收縮(suo)r1,凝固(gu)(gu)收縮(suo)r2,固(gu)(gu)態(tai)收縮(suo)r3,模具(ju)(ju)制造(zao)(zao)時考慮r1+r2+r3,就是鑄(zhu)(zhu)件尺(chi)寸(cun)加r1+r2+r3,就是模具(ju)(ju)尺(chi)寸(cun),r1+r2+r3,就是縮(suo)水(shui)量,一般說成縮(suo)尺(chi),(模具(ju)(ju)尺(chi)寸(cun)-鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)尺(chi)寸(cun))/鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)尺(chi)寸(cun)*100%=縮(suo)尺(chi)。由于金屬的特(te)性差(cha)異,r1,或r2,或r3中有的會(hui)是負(fu)值,及表現為膨脹,比如r2,球墨鑄(zhu)(zhu)鐵的石墨化膨脹,導致凝固(gu)(gu)時鑄(zhu)(zhu)件尺(chi)寸(cun)在這個階段變(bian)大,當然(ran)整個過(guo)程總(zong)體(ti)一般還是縮(suo)小的。

    不贊成鑄鐵(tie)裝(zhuang)配平板縮水是(shi)變形,或(huo)者(zhe)說(shuo)變形是(shi)錯誤的說(shuo)法(fa)。

    鑄鐵裝配(pei)平(ping)板平(ping)面度的(de)(de)(de)恢法(fa)(fa),鑄鐵裝配(pei)平(ping)板平(ping)面恢復光整加工(gong)(gong)的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)之一:刮(gua)研工(gong)(gong)藝。從刮(gua)削(xue)過程(cheng)(cheng)看,刮(gua)削(xue)是(shi)合力作用的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng),操(cao)作的(de)(de)(de)熟練程(cheng)(cheng)度,刮(gua)研程(cheng)(cheng)度的(de)(de)(de)深(shen)淺決定了刮(gua)削(xue)質量(liang)的(de)(de)(de)優劣。

    刮研(yan)工藝是平面光整加(jia)工的(de)方法之(zhi)一。刮研(yan)的(de)目的(de)是為了(le)降低(di)表面粗糙度值,提高接觸精度和(he)幾何精度,從而提高機床的(de)配合剛度、潤滑(hua)性(xing)能、機械(xie)效益和(he)使用(yong)壽命,也是僅用(yong)平面磨(mo)床和(he)導軌磨(mo)床加(jia)工難以達到的(de),機床設(she)備所的(de)加(jia)工工藝。

    所謂刮(gua)(gua)研(yan)(yan),是(shi)刮(gua)(gua)削和研(yan)(yan)磨(mo)(mo)兩(liang)個(ge)工序的(de)結合。即平面刮(gua)(gua)削研(yan)(yan)磨(mo)(mo)顯示,再(zai)(zai)平面刮(gua)(gua)削再(zai)(zai)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)顯示,如此往復,交替循環,不斷運作(zuo)。使鑄鐵裝配平板的(de)表面粗(cu)糙(cao)度(du)值和形位誤差(cha)逐步(bu)降低;接觸精度(du)、幾何精度(du)在運作(zuo)中逐步(bu)提高(gao),直到達到規(gui)定(ding)要求為(wei)止。

    鑄(zhu)鐵裝配平板米(mi)字型(xing)劃線測量的特性:

    1、測(ce)量截面較少,且(qie)每(mei)個截面都有(you)   的代表性,測(ce)點為(wei)特征點,便于反映被(bei)檢鑄(zhu)鐵裝配平板平面總的彎曲態(tai)勢及其平整性。

    2、測點分(fen)布(bu)規則給用基面變(bian)換求取小區域法平面度(du)帶(dai)來(lai)方便。

    3、測量精度較高。

    4、通(tong)常對角線、長邊、短邊的長度均不相等(deng),需采用(yong)不同跨距(ju)橋(qiao)板檢定,數據(ju)處(chu)理較麻(ma)煩(fan)。

    5、這種按對角(jiao)線(xian)截面為(wei)基(ji)面進行平面度評定的(de)方法稱為(wei)對角(jiao)線(xian)法,該法實際上(shang)只(zhi)是(shi)將(jiang)觀測結果統一到同一個(ge)基(ji)準(zhun)面上(shang),而沒有避免由(you)于多余(yu)觀測產(chan)生的(de)重(zhong)復(fu)點的(de)重(zhong)復(fu)誤(wu)差(cha),這種保留(liu)矛盾的(de)計算方法是(shi)不夠合理的(de),因此該法需檢驗與控制(zhi)其重(zhong)復(fu)誤(wu)差(cha)的(de)大小。

    6、該(gai)法易掌握(wo)、使用方便,了廣泛應用。

    鑄(zhu)鐵(tie)裝配平板的(de)局部的(de)精度受哪些(xie)因素影(ying)響(xiang)及克服方法

    在鑄鐵裝(zhuang)配(pei)平板(ban)(ban)的制(zhi)造和修理(li)過(guo)程(cheng)中,由(you)于材質的硬度和均勻性、溫度變化、刮制(zhi)技(ji)術(shu)、合(he)研(yan)(yan)的穩定性、研(yan)(yan)磨力的分布以及(ji)研(yan)(yan)磨劑的質量和其他因素的影響,都會使鑄鐵裝(zhuang)配(pei)平板(ban)(ban)產生局(ju)部(bu)誤差。三面互研(yan)(yan)法(fa),不僅是鑄鐵裝(zhuang)配(pei)平板(ban)(ban)傳統的加工方法(fa),而且也(ye)是鑄鐵裝(zhuang)配(pei)平板(ban)(ban)常用的檢驗方法(fa)。

    鑄(zhu)鐵(tie)裝(zhuang)配(pei)平(ping)(ping)板在翻轉互研過(guo)程中(zhong),變(bian)(bian)形(xing)是無法   避免的。當(dang)用(yong)小(xiao)平(ping)(ping)板或(huo)寬面平(ping)(ping)尺(chi)(chi)作為合研檢(jian)具時,如果鑄(zhu)鐵(tie)裝(zhuang)配(pei)平(ping)(ping)板、鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)尺(chi)(chi)尺(chi)(chi)寸過(guo)小(xiao),就會使(shi)(shi)施力不(bu)穩定、不(bu)均勻,使(shi)(shi)表面不(bu)平(ping)(ping)整(zheng);平(ping)(ping)板、平(ping)(ping)尺(chi)(chi)尺(chi)(chi)寸過(guo)大,則(ze)會使(shi)(shi)平(ping)(ping)板變(bian)(bian)形(xing)。考(kao)慮到(dao)使(shi)(shi)用(yong)中(zhong)鑄(zhu)鐵(tie)裝(zhuang)配(pei)平(ping)(ping)板(鑄(zhu)鐵(tie)裝(zhuang)配(pei)平(ping)(ping)板)的局部磨損(sun)及修后(hou)平(ping)(ping)板的不(bu)均勻性,局部誤差的控制有   。

    目前大(da)(da)都采用節距法(fa)來檢定鑄鐵裝配平板(ban)(ban)工(gong)作面(mian)的(de)平面(mian)度(du)。這種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)實(shi)際上(shang)(shang)是以平板(ban)(ban)工(gong)作面(mian)上(shang)(shang)個別(bie)點檢定的(de)數據計算(suan)值作為(wei)整塊平板(ban)(ban)的(de)平面(mian)度(du)誤差。由于該(gai)法(fa)受到檢定手段及其(qi)數據處理方(fang)(fang)法(fa)等技術條件的(de)限制,不(bu)可能對鑄鐵裝配平板(ban)(ban)工(gong)作面(mian)做完(wan)整的(de)檢定,仍(reng)有局部位置(在大(da)(da)平板(ban)(ban)上(shang)(shang)為(wei)局部面(mian)積)未(wei)檢定,也就無法(fa)對平板(ban)(ban)工(gong)作面(mian)全貌做出(chu)客觀和詳盡的(de)描述。


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