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    鑄鐵裝配平板對防銹底漆的基本要求

    發布日期:2017-11-29 發布者:立鵬機械

    鑄鐵裝(zhuang)配平板(ban)對防(fang)銹(xiu)底漆(qi)的(de)基本要求是(shi):與(yu)鑄件表面有良(liang)(liang)(liang)好(hao)的(de)附著力(li)(li),有良(liang)(liang)(liang)好(hao)的(de)防(fang)銹(xiu)性能,對其上層油漆(qi)有良(liang)(liang)(liang)好(hao)的(de)結(jie)合力(li)(li),便于施工(gong)和保存等。

    常用的(de)(de)防(fang)銹(xiu)底漆(qi)有(you)油脂(zhi)漆(qi)、   樹脂(zhi)漆(qi)、瀝青(qing)漆(qi)、磷化漆(qi)等(deng)。它(ta)們(men)的(de)(de)性(xing)能和應(ying)(ying)用范圍各不(bu)相同(tong)。鑄(zhu)鐵裝配平板經(jing)清理。檢驗合格后,通常在(zai)非加工面或全部(bu)表面上涂(tu)以防(fang)銹(xiu)漆(qi)。應(ying)(ying)用時應(ying)(ying)仔細了解。在(zai)選用。在(zai)生產(chan)中(zhong)鑄(zhu)鐵裝配平板一般用人工刷漆(qi)工藝簡單。經(jing)濟方(fang)便適用于單件生產(chan)的(de)(de)鑄(zhu)件。

    1、鑄鐵(tie)裝配平(ping)板(ban)的工(gong)作環(huan)境。各(ge)種(zhong)防銹漆適用的工(gong)作環(huan)境是不同的。因(yin)此在選擇(ze)是應(ying)了解鑄鐵(tie)裝配平(ping)板(ban)的工(gong)作環(huan)境。

    2、底(di)(di)漆(qi)(qi)與(yu)(yu)(yu)上(shang)(shang)層漆(qi)(qi)不須(xu)配(pei)套(tao)(tao)。鑄(zhu)鐵裝配(pei)平板除了(le)上(shang)(shang)底(di)(di)漆(qi)(qi)之外(wai)。還(huan)要上(shang)(shang)面(mian)(mian)漆(qi)(qi)。面(mian)(mian)漆(qi)(qi)多數(shu)是在機械加工(gong)之后進行。因(yin)(yin)此應考慮底(di)(di)漆(qi)(qi)與(yu)(yu)(yu)面(mian)(mian)漆(qi)(qi)之間的(de)(de)粘(zhan)合(he)(he)(he)。通常同(tong)類漆(qi)(qi)料(liao)配(pei)制的(de)(de)底(di)(di)漆(qi)(qi)與(yu)(yu)(yu)面(mian)(mian)漆(qi)(qi)是配(pei)套(tao)(tao)的(de)(de)。具有較強(qiang)的(de)(de)粘(zhan)合(he)(he)(he)力。不同(tong)類型漆(qi)(qi)料(liao)配(pei)制的(de)(de)底(di)(di)漆(qi)(qi)與(yu)(yu)(yu)面(mian)(mian)漆(qi)(qi)。可能不配(pei)套(tao)(tao)。互相(xiang)不能很好粘(zhan)合(he)(he)(he)。因(yin)(yin)而要了(le)解(jie)漆(qi)(qi)的(de)(de)性能。

    3、防銹底漆(qi)(qi)的施工(gong)方法。防銹底漆(qi)(qi)各(ge)自都有自己好的施工(gong)涂裝方法。要確認本(ben)廠(chang)或(huo)車間(jian)是否具(ju)備這樣的條件(jian)。

    鑄鐵(tie)裝配(pei)平板設計時要(yao)注(zhu)意的(de)問題(ti)

    如(ru)今我國焊(han)(han)接(jie)行業發(fa)展,越來越多(duo)的焊(han)(han)接(jie)產品成(cheng)為企業生產   的生產工(gong)具(ju)。鑄鐵裝配(pei)平板(ban)的主要(yao)(yao)(yao)功能是(shi)要(yao)(yao)(yao)焊(han)(han)接(jie)件(jian)的尺寸及減少焊(han)(han)接(jie)變形(xing)(xing)。所(suo)以重要(yao)(yao)(yao)的是(shi)要(yao)(yao)(yao)準確地(di)知道焊(han)(han)接(jie)變形(xing)(xing)的特點(dian),會如(ru)何變,向哪(na)變,變多(duo)少,這(zhe)都要(yao)(yao)(yao)能正確地(di)進行定(ding)(ding)性和定(ding)(ding)量。單(dan)如(ru)果說焊(han)(han)接(jie)不變形(xing)(xing),那這(zhe)肯定(ding)(ding)是(shi)不可(ke)能的,掌握好要(yao)(yao)(yao)點(dian)后,就可(ke)以合理的進行鑄鐵裝配(pei)平板(ban)的設計了。

    鑄鐵裝配(pei)平板設計(ji)時要注意的(de)問題:

    1、焊(han)(han)接(jie)(jie)后,工件拿不出來,這也是焊(han)(han)接(jie)(jie)時的收縮變形引起的,所以要合理的安排拆模(mo)的方式。

    2、焊好后,尺寸不(bu)對了(le),因為焊接時大多是收(shou)縮變形,   在收(shou)縮的方向留(liu)有合適(shi)的余(yu)量。

    3、焊(han)好后,還是變開很(hen)大,要重新處理。這(zhe)是夾(jia)具設計(ji)的剛(gang)性不足。工(gong)裝(zhuang)本身就已(yi)經變形了。

    4、如果知道(dao)變形是(shi)工(gong)裝本身克服不了時,要(yao)考(kao)慮用反(fan)變形的辦(ban)法安排(pai)工(gong)裝夾具的定型定位

    鑄(zhu)鐵(tie)(tie)裝(zhuang)(zhuang)配平板具有經濟(ji)性(xing)、靈(ling)活性(xing)、性(xing)和性(xing)等(deng)特點。在(zai)焊(han)裝(zhuang)(zhuang)生產(chan)過程中,選(xuan)用(yong)(yong)(yong)性(xing)能優越的(de)焊(han)接(jie)(jie)工裝(zhuang)(zhuang)夾具對(dui)提高(gao)焊(han)接(jie)(jie)產(chan)品的(de)精度和質量(liang)、縮短加(jia)工時(shi)間(jian)起著非常重(zhong)要的(de)作用(yong)(yong)(yong)。隨著產(chan)品焊(han)接(jie)(jie)生產(chan)向小批(pi)量(liang)、多樣化方向發展,在(zai)新(xin)產(chan)品的(de)和制造過程中,利用(yong)(yong)(yong)柔(rou)性(xing)化、模(mo)塊化的(de)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)裝(zhuang)(zhuang)配平板替代傳統(tong)的(de)工裝(zhuang)(zhuang),不(bu)僅(jin)可以(yi)縮短設計、制造時(shi)間(jian),而且可以(yi)反復使(shi)用(yong)(yong)(yong),節約成本。尤其在(zai)車輛(liang)、工程車輛(liang)和大型客車等(deng)小批(pi)量(liang)汽車的(de)生產(chan)中,使(shi)用(yong)(yong)(yong)柔(rou)性(xing)組合工裝(zhuang)(zhuang)進行焊(han)接(jie)(jie)生產(chan),則(ze)是非常經濟(ji)而實(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)方法。

    鑄鐵(tie)(tie)裝配(pei)平(ping)板鑄造(zao)行(xing)業的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)主(zhu)(zhu)要(yao)包括焦(jiao)炭、電、油和   氣;各類能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)所占的(de)(de)比例約為:焦(jiao)炭50%、電32%、油和   氣18%。在鑄鐵(tie)(tie)裝配(pei)平(ping)板鑄造(zao)生產過程中消耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)源的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)工藝(yi)和設備有:金屬(shu)的(de)(de)熔(rong)煉、熱(re)處理及(ji)型殼焙燒爐(lu)、熱(re)法制芯。其(qi)中,金屬(shu)熔(rong)煉的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)占能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)總量的(de)(de)70%左右,而沖(chong)天爐(lu)是金屬(shu)熔(rong)煉的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)設備,是能(neng)(neng)(neng)源消耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)“大(da)戶(hu)”。我(wo)國目前使(shi)用的(de)(de)沖(chong)天爐(lu)70%是小于5噸/小時的(de)(de)沖(chong)天爐(lu),沖(chong)天爐(lu)的(de)(de)熱(re)能(neng)(neng)(neng)利用率普遍較低,能(neng)(neng)(neng)源浪費嚴重。

    鑄鐵裝(zhuang)配平板鑄造行業的廢(fei)棄物主要有(you):廢(fei)砂、廢(fei)渣(zha)(zha)、粉塵(chen)(chen)、廢(fei)氣等。據(ju)統計,我國每生產1噸(dun)合格(ge)鑄件,大約(yue)(yue)要排放(fang)(fang)粉塵(chen)(chen)50千克,廢(fei)氣1000~2000立方米,廢(fei)砂1~1。3噸(dun),廢(fei)渣(zha)(zha)300千克。整個鑄造行業2006年(nian)排放(fang)(fang)污染物總量約(yue)(yue)為:粉塵(chen)(chen)150萬(wan)噸(dun),廢(fei)氣300億~600億立方米,廢(fei)砂3000萬(wan)噸(dun),廢(fei)渣(zha)(zha)900萬(wan)噸(dun),是一些工業發達三廢(fei)排放(fang)(fang)量的10倍。

    鑄(zhu)鐵裝(zhuang)配平板的鑄(zhu)件成分,組織(zhi)及性(xing)能不(bu)合格的特征和(he)(he)發(fa)現(xian)方法:如果鑄(zhu)鐵裝(zhuang)配平板材質太硬(ying)或(huo)者太軟,鑄(zhu)件斷面的宏觀(guan)(guan)組織(zhi)和(he)(he)微觀(guan)(guan)組織(zhi)不(bu)符合標準或(huo)技術條件,用(yong)斷面觀(guan)(guan)察(cha),化學分析,金相檢查(cha),硬(ying)度試(shi)驗等可以發(fa)現(xian)。

    防止方法:

    1、遵(zun)守操作規程及正確處理爐前孕育。

    2、選(xuan)擇合適的過熱溫度。

    3、正確配(pei)料,防止操作時(shi)竄料。

    原因分析:

    1、硅碳含量(liang)(liang)偏(pian)(pian)低(di)時,使材質偏(pian)(pian)硬,硅碳含量(liang)(liang)偏(pian)(pian)高時,則(ze)偏(pian)(pian)軟。

    2、鐵液過熱不適當。

    3、孕育處理不足。

    怎樣(yang)鑄造(zao)鑄鐵裝配平板才能降低成(cheng)本

    鑄(zhu)鐵(tie)裝(zhuang)配平板(ban)低(di)成本的(de)原因:由于鑄(zhu)鐵(tie)裝(zhuang)配平板(ban)模型(xing)采用泡沫型(xing)面不是木型(xing)。泡沫型(xing)的(de)優(you)點:很方便、工(gong)期(qi)短(duan)、成品率也比較(jiao)高、率、成本低(di)。

    鑄鐵(tie)裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)平(ping)板(ban)的(de)(de)泡(pao)沫(mo)型制(zhi)(zhi)造(zao),是(shi)一(yi)項非常(chang)重(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)基礎環(huan)節,這一(yi)項工(gong)(gong)(gong)作如果做(zuo)好了(le),平(ping)板(ban)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作就算做(zuo)好了(le)三(san)分(fen)之一(yi)了(le)。泡(pao)沫(mo)型的(de)(de)制(zhi)(zhi)造(zao)要(yao)(yao)嚴格的(de)(de)按照客戶提供(gong)給我們的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)圖紙進行(xing)制(zhi)(zhi)造(zao),各方面(mian)的(de)(de)設(she)計要(yao)(yao)達到合理,鑄鐵(tie)裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)平(ping)板(ban)的(de)(de)板(ban)面(mian),側圍的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)量要(yao)(yao)預留好,因為鑄鐵(tie)裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)平(ping)板(ban)在鑄造(zao)出來后(hou),這兩個重(zhong)要(yao)(yao)部位,從精度方面(mian)還是(shi)從美觀的(de)(de)方面(mian)都(dou)是(shi)需要(yao)(yao)加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)。

    泡沫(mo)型(xing)所選的(de)材質的(de)密(mi)度也是(shi)很關鍵的(de),密(mi)度低的(de)材質,制造出(chu)(chu)來的(de)泡沫(mo)型(xing)在(zai)制造出(chu)(chu)來后,在(zai)裝(zhuang)入沙箱的(de)過程中,就(jiu)有可(ke)能(neng)出(chu)(chu)現損壞的(de)情(qing)況。如果泡沫(mo)型(xing)處理好了,一些鑄(zhu)造缺陷就(jiu)能(neng)的(de)進(jin)行避免,比(bi)如說(shuo)鑄(zhu)鐵裝(zhuang)配(pei)平板工作面塌陷,厚薄不均的(de)問題,都能(neng)夠的(de)進(jin)行解決。

    小型的(de)鑄鐵裝配平(ping)板一般使用樹脂砂,一方面(mian)是為了方便清砂,還有(you)以下的(de)原因(yin):

    一、相(xiang)對(dui)來(lai)說(shuo),消(xiao)失(shi)模鑄造(zao)對(dui)于(yu)生(sheng)產單(dan)件(jian)或(huo)小批量的(de)汽車覆(fu)蓋件(jian),機(ji)床(chuang)床(chuang)身等大(da)型(xing)模具較之傳統(tong)砂(sha)型(xing)有很(hen)大(da)優勢(shi),它不但省去了昂貴的(de)木型(xing)費(fei)用,而且便(bian)于(yu)操作,縮短了生(sheng)產周(zhou)期,提(ti)高了生(sheng)產效(xiao)率(lv),具有尺寸,加(jia)工余量小,表面質量好等優勢(shi)。

    二、樹(shu)脂砂(sha)型(xing)剛度好,澆注初(chu)期砂(sha)型(xing)這(zhe)就有條件利用鑄鐵凝(ning)固(gu)過程的石墨(mo)(mo)化膨(peng)脹,地縮孔、縮松缺陷,實現(xian)灰鑄鐵、球墨(mo)(mo)鑄鐵件的少冒(mao)口、無(wu)冒(mao)口鑄造(zao)。

    三(san)、實型(xing)鑄造生產(chan)中(zhong)采用(yong)聚苯乙烯泡(pao)塑(su)模(mo)樣應用(yong)呋哺樹脂自硬砂造型(xing)。當金屬(shu)液澆入鑄型(xing)時,泡(pao)沫塑(su)料模(mo)樣在高溫金屬(shu)液作(zuo)用(yong)下氣化,燃燒而消失,金屬(shu)液取代了(le)原來泡(pao)沫塑(su)料所占據的位置,冷卻凝(ning)固成(cheng)與模(mo)樣形(xing)狀相(xiang)同的實型(xing)鑄件。


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