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    鑄鐵件的技術要求

    發布日期:2018-01-15 發布者:立鵬機械

    鑄鐵(tie)件(jian)為了所需的(de)(de)可(ke)塑性、韌性和(he)濕態強度,黏土濕型砂(sha)   含(han)有(you)(you)適量水分。生(sheng)產(chan)現場(chang)判斷型砂(sha)濕度有(you)(you)以(yi)下(xia)幾種方法:有(you)(you)豐富經(jing)驗的(de)(de)混砂(sha)和(he)造型工人常根據手捏型砂(sha)是否容易成團(tuan)和(he)是否粘手來(lai)(lai)判斷型砂(sha)的(de)(de)干濕程度;床身鑄件(jian)還可(ke)根據捏緊動(dong)作中型砂(sha)是否柔(rou)(rou)軟(ruan)和(he)變形情況來(lai)(lai)判斷型砂(sha)的(de)(de)可(ke)塑性;根據手指掐碎(sui)砂(sha)團(tuan)時用力大(da)小(xiao)判斷型砂(sha)的(de)(de)濕強度是否合適。如果用手捏砂(sha)時,只有(you)(you)潮(chao)的(de)(de)感覺(jue),不覺(jue)得沾手,且手感柔(rou)(rou)和(he),印(yin)在砂(sha)團(tuan)上的(de)(de)手指痕(hen)跡清晰,灰鐵(tie)鑄件(jian)那么這樣(yang)的(de)(de)型砂(sha)干濕度就比較合適。

    鑄鐵件為了(le)提高機(ji)床的和性,其材質向(xiang)、高剛度(du)方(fang)向(xiang)發展,國內近(jin)年來一些新型機(ji)床用(yong)鑄鐵材料。具體如下(xia)。

    ①在較高(gao)(gao)的(de)(de)碳(tan)當量,如(ru)≥3.5%時,通過提高(gao)(gao)廢鋼的(de)(de)比例,如(ru)達(da)so%;提高(gao)(gao)鐵(tie)液(ye)的(de)(de)過熱溫度,如(ru)達(da)1500℃;采用多元復合孕(yun)育劑(ji),如(ru)含Ca、Mn、Bi的(de)(de)硅鐵(tie),使鑄鐵(tie)的(de)(de)牌號達(da)到(dao)HT350

    ②調整(zheng)鑄鐵成分(fen)中(zhong)的(de)Si與c和(he)Mn與Si的(de)比(bi)值(zhi),在(zai)碳(tan)當(dang)量為3.4%~3.8%時,將Si/C從o.4~o.5提(ti)高到o.7~o.8;Mn/Si從o.5~o.6提(ti)高到1.o~1適(shi)當(dang)加入少量穩定珠光(guang)體的(de)元素如Cr、Cu和(he)Sb、Sn等。

    鑄(zhu)(zhu)造(zao)是人(ren)類掌握比較早的(de)一種金屬(shu)熱(re)加工(gong)工(gong)藝,已有約6000年的(de)歷史,對于鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(機床鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian),床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian),機械鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian),鑄(zhu)(zhu)鐵平臺鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian))技術要(yao)求如下所述:

    1、鑄件(jian)不允許有(you)裂紋、欠鑄、疏(shu)松、氣泡(pao)和(he)任何穿透性缺陷,澆口、飛(fei)邊、溢澆口、頂桿痕跡等(deng)應清理干凈。

    2、油(you)漆表面應光潔,無起層、氣(qi)泡、流掛現象等缺陷,漆膜粘附性符合要求

    3、符合鹽霧試驗要求

    4、機械強度(du)應(ying)符合GB3883.1-2000第20條所規定(ding)的要求。

    5、與其(qi)它相配(pei)合零件,配(pei)合處外形(xing)段差≤A。(A值根據(ju)不同產(chan)品(pin)部(bu)位決定)

    6、未(wei)注(zhu)圓(yuan)角R1.0-2.5,未(wei)注(zhu)壁(bi)厚(hou)為2.0-3.0。

    7、未注脫模斜度

    8、未注公(gong)差尺寸的允許偏差按GB/T6414-CT4。


    冀公網(wang)安(an)備 455號